新樹脂預(yù)處理
一、新樹脂預(yù)處理
新樹脂送入交換器前，必須對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理。這是因?yàn)樾聵渲谐：猩倭康臎]有聚合好的低聚合物和未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)，當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其它溶液接觸時(shí)，上述物質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中影響出水水質(zhì)，除了這些有機(jī)物外，還可能含有鐵、銅及鉛等無機(jī)雜質(zhì)，因此新樹脂在使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，除去樹脂中的可溶性雜質(zhì)。同時(shí)經(jīng)過預(yù)處理，不僅可以提高樹脂穩(wěn)定性，還可以起到活化樹脂，提高其工作交換容量的作用。
二、合理選擇更換樹脂的時(shí)間 
更換樹脂應(yīng)選擇合適的時(shí)間，對(duì)于保證安全、穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。根據(jù)以往的工作經(jīng)驗(yàn)和公司的實(shí)際情況，每年的11月份是即將進(jìn)入負(fù)荷高峰運(yùn)行階段，制水設(shè)備在這一時(shí)期經(jīng)常雙套運(yùn)行，而新樹脂更換后要有一段時(shí)間調(diào)整、試驗(yàn)，如在此期間更換樹脂后出現(xiàn)水質(zhì)異常勢(shì)必影響穩(wěn)定運(yùn)行，因此，更換樹脂應(yīng)選擇在春、夏季機(jī)組停運(yùn)大修階段進(jìn)行，這時(shí)的負(fù)荷低，供水量較少，有足夠的備用設(shè)備和調(diào)試時(shí)間，可保證交換器的正常運(yùn)行。
三、必要的系統(tǒng)變更（臨時(shí)性接管）
由于在對(duì)新樹脂進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，需要進(jìn)行鹽酸溶液及氫氧化鈉溶液的浸泡，而原有再生系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)樹脂預(yù)處理要陽床進(jìn)酸、陰床進(jìn)堿，要對(duì)水處理進(jìn)行改造，這種做下來工程比較長(zhǎng)且麻煩。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行容器預(yù)處理。 
四、新樹脂的預(yù)處理方法
1、對(duì)需要更換的陽離子交換器采用人工掏取的方法將樹脂取出。
2、由檢修人員對(duì)交換器內(nèi)部的情況進(jìn)行檢查，并對(duì)查出的異常情況進(jìn)行處理。
3、交換器恢復(fù)正常使用狀態(tài)后，將處理好新樹脂按要求數(shù)量裝入交換器內(nèi)， 
4、A將樹脂裝入容器內(nèi)，以小流量操作對(duì)容器內(nèi)樹脂進(jìn)行反洗，以除去在樹脂生產(chǎn)過程中未參加反應(yīng)的剩余物質(zhì)和制造過程中混入的雜質(zhì)，反洗以排水清為止。
B、用5%的HCI溶液浸泡樹脂4小時(shí)，然后進(jìn)行水沖洗至中性。酸處理的目的是為了除去樹脂中的無機(jī)雜質(zhì)。
C、采取臨時(shí)性接管的方法將陽床預(yù)處理進(jìn)堿管路接好，用2%的NaOH溶液浸泡樹脂4小時(shí)，放掉堿液后沖洗樹脂至排水接近中性。堿處理主要是為了出去樹脂中的有機(jī)物。
D、經(jīng)上述處理后，將原再生系統(tǒng)恢復(fù)，用大反洗再生劑量對(duì)床體進(jìn)行正常步驟的再生操作，之后即可投入運(yùn)行。
4、 預(yù)處理的注意事項(xiàng)：
A、新樹脂在預(yù)處理之前應(yīng)避免其脫水，否則不可直接對(duì)其進(jìn)行處理，對(duì)于正常未脫水的新樹脂可直接用水沖洗至排水無色、無硬度后再進(jìn)行預(yù)處理。
B、 浸泡液的體積一般取2倍于樹脂的體積，以求將樹脂充分浸泡。
C、 對(duì)于少量地更換樹脂，可以在外部防腐容器中進(jìn)行，應(yīng)避免將未經(jīng)預(yù)處理的新樹脂直接填加在交換器內(nèi)。
D、對(duì)于進(jìn)行新樹脂預(yù)處理的交換器，再生前必須進(jìn)行大反洗，且大反洗前應(yīng)進(jìn)行小反洗。
離子交換樹脂常見問題處理方法
  1. 樹脂使用前的預(yù)處理
 在離子交換樹脂的工業(yè)產(chǎn)品中，常含有少量有機(jī)低聚物及一引起無機(jī)雜質(zhì)。 在使用初期會(huì)逐漸溶解釋放，影響出水水質(zhì)或產(chǎn)品質(zhì)量。因此，新樹脂在使用前 必須進(jìn)行預(yù)處理，具體方法如下：
 （1）、樹脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹脂層，展開率為 50-70%，直 至出水清晰，無氣味、無細(xì)碎樹脂為止。
 （2)、用約 2 倍樹脂體積的 4-5%HCl 溶液，以 2m/h 流速通過樹脂層。全 部通入后，浸泡 4-8 小時(shí)，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為
 10-20m/h。
 （3)、用約 2 倍樹脂體積的 2-5%NaOH 溶液，按上面進(jìn) HCl 的方法通入和 浸泡。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性。流速同上。
 酸、堿液若能重復(fù)進(jìn)行 2-3 次，則效果更佳。 經(jīng)預(yù)處理后的樹脂，在第一次投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加再生劑用量，以保證樹
 脂獲得充分的再生。
 2. 樹脂硅污染的處理方法
 硅化合物污染發(fā)生在強(qiáng)堿陰離子交換器中，尤其是在強(qiáng)、弱型陰樹脂聯(lián)合應(yīng) 用的設(shè)備和系統(tǒng)中，其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器的除硅效率下降。 發(fā)生這種污染的原因是再生不充分，或樹脂失效后沒有及時(shí)再生。處理方法，可 用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為 2%，溫度約 40 度。污染嚴(yán)重時(shí)，可使用 加溫的 4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。
  3. 樹脂有機(jī)污染的處理方法
 乙烯系強(qiáng)堿性陰樹脂易受有機(jī)物污染，其征狀為： （1）樹脂顏色變深； （2）工作交換容量下降； （3）出水電導(dǎo)率增大；
 （4）出水 pH 值降低； （5）出水二氧化硅含量增大； （6）清洗水量增加。
 防止有機(jī)物污染的基本措施是在預(yù)處理中將水中有機(jī)物盡量除去，并采用抗 污染樹脂，如大孔弱堿陰樹脂，丙烯酸系陰樹脂對(duì)抗有機(jī)物污染很有效。
 常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法。即用 10%NaCl+4-6%NaOH 混合液，用量為 3 個(gè)床體積，以緩慢的流速通過樹脂層，當(dāng)?shù)?nbsp;2 個(gè)床體積通過入后，浸泡樹脂 8 小時(shí)或放置過夜，再通入第 3 床體積混合液?；旌弦盒杓訙刂?nbsp;40-50 度。若在混 合液中加 1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。
大孔吸附樹脂一般使用方法
　1）樹脂預(yù)處理：
　　樹脂使用前，需要根據(jù)使用要求，進(jìn)行程度不同的預(yù)處理，是將樹脂內(nèi)孔殘存的惰性溶劑去除。樹脂預(yù)處理方法有：
　　　a)在交換柱或提取器內(nèi)加入高于樹脂層10cm的95%以上的乙醇浸漬4小時(shí)，然后用蒸餾水淋洗至流出液在試管中用水稀釋不混濁時(shí)為止。最后用水反復(fù)洗滌至乙醇含量小于1%或無明顯乙醇?xì)馕都纯?。樹脂層面上保?-5mm液體，以免干柱。備用。
　　　b) 新樹脂用2-4BV的95%以上的乙醇或甲醇以1-2BV/hr的速度過柱（如有氣泡產(chǎn)生，須趕出氣泡），然后用蒸餾水以1-2BV/hr的速度淋洗至流出液在試管中用水稀釋不混濁或無明顯乙醇?xì)馕稌r(shí)為止，樹脂表面上保持2-5mm液體，以免干柱。備用。
　2)過柱：
　　　將要處理的原液以1-4BV/hr的流速通過交換柱，樹脂層中不能有氣泡。（實(shí)驗(yàn)用交換柱要求樹脂裝填高徑比＞3），生產(chǎn)中建議樹脂裝填高度大于2米，吸附流速1-4V/hr)。檢測(cè)流出液中目的產(chǎn)物的泄漏量，泄漏量達(dá)到進(jìn)口濃度的10%，為吸附終點(diǎn)。
　3)解吸：
　　　用1-2BV的蒸餾水量換出樹脂層中的原液，根據(jù)不同需要可用適量蒸餾水洗滌樹脂層。用乙醇或甲醇等有機(jī)溶劑以1-　2BV/hr的速度通過樹脂層，以洗脫目的產(chǎn)物，收集洗脫液，即為濃縮了的目的產(chǎn)物。
　4）再生
　　　用蒸餾水淋洗樹脂層至無醇味，然后用4%NaOH溶液以1-2BV/hr淋洗樹脂層2-3Bhr，用蒸餾水洗至中性，即可進(jìn)下一周其使用。解吸劑可先用乙醇、甲醇、丙醇等。
　5）樹脂強(qiáng)化再生方法：
　　　當(dāng)樹脂使用一定周期后，吸附能力降低或受污染嚴(yán)重時(shí)需強(qiáng)化再生，其方法是在容器內(nèi)加入高于樹脂層10cm的3-5%鹽酸溶液浸泡2-4小時(shí)，然后進(jìn)行淋洗過柱。繼用3-4BV同濃度的鹽酸溶液過柱，然后用純水洗至接近中性；再用3-5%的氫氧化鈉溶液浸泡4小時(shí)。最后淋洗過柱，用同濃度的3-4BV氫氧化鈉溶液過柱，最后用純水清洗至pH值為中性，備用。
大孔吸附樹脂使用注意事項(xiàng)：
　　該類樹脂在通?；蛢?chǔ)存及使用條件下性質(zhì)十分穩(wěn)定，不、溶于水、酸、堿及有機(jī)溶劑，也不與他們發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
　1、搬運(yùn)、裝卸操作應(yīng)輕緩，堆放穩(wěn)定、規(guī)則、勿猛烈摔打。如灑落會(huì)導(dǎo)致地面濕滑，要注意防止滑倒。
　2、此種材料的儲(chǔ)存溫度請(qǐng)勿高于90℃，最高使用溫度180℃。
　3、儲(chǔ)存狀態(tài)下請(qǐng)保持包裝密封完好，以防失水；如發(fā)生干燥失水，應(yīng)以乙醇浸泡干態(tài)樹脂約2小時(shí)，用清水洗干凈后再重新包裝或使用。
　4、濕態(tài)0℃以上保存，嚴(yán)防冬季將球體凍裂隙。如發(fā)現(xiàn)冰結(jié)現(xiàn)象，請(qǐng)于室溫下緩慢融化。
　5、運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中嚴(yán)防和有異味、有毒物品及強(qiáng)化氧化劑混雜堆放。
離子交換樹脂貯存、運(yùn)輸應(yīng)注意什么
（1）離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在貯存和運(yùn)輸過程中應(yīng)保持這部分水份。離子交換樹脂在貯存中若出現(xiàn)脫水，使用前應(yīng)先將其浸入濃度為10%左右的食鹽溶液中，使其緩慢充分膨脹后，再用清水逐漸稀釋。切忌將脫水的樹脂直接浸入水中，以免樹脂體積急劇膨脹而破碎。 
（2）離子交換樹脂暫不使用時(shí)，應(yīng)以下述離子型式貯存：陽離子交換樹脂為鈉（Na）型；陰離子交換樹脂為氯（Cl）型；弱堿陰離子交換樹脂為游離胺型。
（3）離子交換樹脂在貯存過程中應(yīng)防止鐵銹、油污、強(qiáng)氧化劑，有機(jī)物的污染，以免發(fā)生氧化降解、中毒等事故。
（4）離子交換樹脂在貯存及運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量保持5~40℃的溫度環(huán)境，避免過冷或過熱造成樹脂被凍裂或加速微生物繁殖而影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品性能。
（5）在冬季如沒有保溫裝置，也可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的濃度可根據(jù)氣溫而定，避免結(jié)冰。
離子交換樹脂運(yùn)轉(zhuǎn)中的暫停注意事項(xiàng)
在通液或解吸的過程中，為了保持?jǐn)?shù)據(jù)的穩(wěn)定，應(yīng)盡量避免中途停車。至于反洗、再生、淋洗等其它輔助性操作，則隨時(shí)都可以停車，但要注意管道閘門關(guān)閉，不讓液體流干，避免樹脂露出液面，否則，不但將氣泡引入樹脂層，影響后續(xù)工作，而且還會(huì)使樹脂氧化變質(zhì)。